Organisation et stratégie de la maintenance
Objectifs
En fin de formation, les bénéficiaires seront capables de :
- Situer le rôle de la maintenance dans la stratégie de l’entreprise ;
- Faire le point sur l’ensemble des missions du service et les méthodes de maintenance ;
- Identifier les enjeux technico économiques de la maintenance ;
- Adapter les différents moyens disponibles pour élaborer une démarche de progrès permettant une diminution des coûts de maintenance ;
- Identifier les méthodes et outils à mettre en place, les indicateurs.
Prérequis
Pas de prérequis.
Public concerné
Responsable et Technicien de maintenance, agents de maîtrise, responsable méthodes.
Tarif de la formation
Le tarif est fonction du nombre de jours de la formation multiplié par le coût par jour et par personne.
- Le code tarif par jour et par personne de cette formation est ci-dessous.
- Cliquez sur ce numéro pour accéder à la Grille tarifaire codifiée ou cliquez ici
Code tarif formation
Durée
5 jours
Programme de la formation
Module 1 : Fonction maintenance :
Savoirs associés :
- Politique et objectifs de maintenance ; Stratégies de maintenance et critères de choix ; Types de maintenance ;
- Niveaux et échelons de maintenance ; Fonctions de la maintenance (étude, préparation, ordonnancement, réalisation, gestion).
Être capable de :
Déterminer les types, niveaux et échelons de maintenance utilisés dans l’entreprise ; Identifier les fonctions de la maintenance.
Module 2 : Fiabilité – Maintenabilité – Disponibilité :
Savoirs associés :
- Définition ; temps de maintenance liés à la maintenabilité ; temps et états liés à la disponibilité d’un bien ; Indicateurs de la FMD : nombre de défaillance, taux de défaillance moyen, MTBF, MTTR, fonction de fiabilité R(t) ; Critères de choix des indicateurs de FMD.
- Axes de solutions visant à améliorer la fiabilité et la maintenabilité d’un bien.
Être capable de :
- Déterminer les indicateurs de FMD d’un bien. Déterminer les indicateurs de disponibilité.
- Proposer des axes de solutions visant à améliorer la fiabilité et la maintenabilité d’un bien.
Module 4 : Indicateurs de maintenance :
Savoirs associés :
Indicateurs technico-économiques ; Choix des indicateurs ; Méthodes et outils d’analyse des indicateurs de maintenance : tableau de bord, graphique…
Être capable de :
Choisir les indicateurs ; Dégager les points clés de l’analyse : les biens, sous-ensembles, composants les plus pénalisants ; les causes de non-efficacité. Proposer un plan d’action.
Module 5 : Défaillances et pannes :
Savoirs associés :
Causes de défaillances ; Mode de défaillance ; Mode de panne ; Mécanisme de défaillance ; Analyse de défaillance, de panne (méthodes et outils d’analyse) : démarche 5M, diagramme ISHIKAWA, arbre des défaillances, arbre des causes, AMDEC …
Être capable de :
Identifier et analyser le mécanisme de défaillance, la cause d’une défaillance rencontrée sur le bien et ses conséquences ; Identifier et analyser la probabilité, les causes et les conséquences de pannes possibles ; Proposer un plan d’action.
Module 6 : Maintenance corrective :
Savoirs associés :
- Types de maintenance corrective ; Critères de choix.
- Contenu d’une gamme opératoire, d’une procédure … ; Aides au diagnostic ; Aides à la réparation.
Être capable de :
- Choisir le type de maintenance corrective.
- Rechercher les différentes opérations ; Ordonner les différentes opérations ; Définir le processus opératoire.
Module 7 : Maintenance préventive :
Savoirs associés :
- Opérations préventives (réglementaires et autres) ; Maintenance systématique ; Maintenance conditionnelle ; Maintenance prévisionnelle ; Méthodologie de recherche des opérations préventives ; Critères de choix des opérations préventives.
- Critères de définition d’une opération de maintenance systématique ; Critères de définition d’une opération de maintenance conditionnelle ou prévisionnelle ; Documents associés au plan de maintenance préventive.
Être capable de :
- Justifier le choix des opérations préventives.
- Pour la maintenance systématique : Indiquer les périodicités, moyens, processus opératoire … ; Pour la maintenance conditionnelle ou prévisionnelle : Indiquer les paramètres de suivi, seuils d’alarme, point de collecte, périodicités … ; Établir les documents nécessaires à la mise en œuvre de la maintenance préventive.
Suivi et évaluation
- Mode de suivi : Pas de suivi
- Evaluation : Evaluation par le formateur suite aux travaux pratiques effectués au cours du stage conditionnant l’attestation de capacité délivrée en fin de stage.
Méthode pédagogique et Encadrement
Méthode pédagogique :
- Apports théoriques ou pratiques
- Mise en situation et entraînement
- Travaux pratiques sur PC et platine liés à la technologie enseignée.
Mode d’apprentissage :
Formation en présentielle basée sur l’alternance entre la théorie et la pratique.
Encadrement :
Formateur référent en maintenance industrielle
Moyens techniques et livrable fin de formation
- Support de cours théorique et apport pratique,
- Attestation de capacité.
