Module commun des CQPM :
- Technicien de la qualité
- Technicien(ne) en Industrialisation et en Améliorations de Procédés
Objectifs
- Connaître et comprendre les outils et les méthodes d’analyse et de recherche de causes racines des non-qualités
- Connaître et comprendre la méthode « 8D »
- Mettre en place des solutions efficientes et corriger un problème de non-qualité
- Mettre en œuvre les outils de la méthode « 8D »
- Sélectionner des solutions efficientes pour traiter les causes racines Piloter efficacement la démarche d’analyse d’un problème de non-qualité
Prérequis
L’inscription nécessite une évaluation sur dossier et un entretien.
Public concernés
Managers / Animateurs de production, Techniciens des fonctions Production, Méthodes, Qualité avec une expérience professionnelle d’au moins 2 ans.
Tarif de la formation
Le tarif est fonction du nombre de jours de la formation multiplié par le coût par jour et par personne
- Le code tarif par jour et par personne de cette formation est ci-dessous.
- Cliquez sur ce numéro pour accéder à la Grille tarifaire codifiée ou cliquez ici
Code tarif formation
Durée
3 jours
Programme de la formation
1 – Présentation de la démarche
- Les étapes de la démarche et conditions de réussite
- Outils associés à l’analyse d’un dysfonctionnement
– Présentation détaillée des outils permettant d’analyser et traiter un problème
– QQOQCCP,
– Feuille de relevés, Pareto, criticité…
– Objectif d’amélioration
– Brainstorming,
– 5M, 5 pourquoi…
– Boîte à 9 cases
– Indicateur de suivi
2 – Méthodologie de la démarche « 8D »
- Comprendre le problème
– Identifier le problème
– Préciser la nature du problème ainsi que le cadre
– Récolte de données complémentaires - L’approche vis-à-vis du client
– Mettre en place des actions palliatives immédiates pour protéger le client
– Différencier curatif, correctif et préventif - La recherche des causes racines de non-qualité
– Lister et classer les causes possibles en utilisant les outils de résolutions de problèmes adéquates
– Identifier des causes probables
– Préparer les moyens de contrôle et de vérification des causes probables
– Valider les causes probables - Résolution du problème et mise en œuvre de la solution
– Proposer des solutions qui traitent les causes racines
– Sélectionner les actions correctives efficientes qui présentent un « bon rapport qualité / prix »
– Définir les solutions et les moyens de correction
– Mettre en œuvre la (les) solution (s) (PDCA)
– Mesurer l’efficacité des solutions mises en place - Clôturer l’analyse
– Déployer transversalement les solutions sur les process ou articles similaires
– Mettre en place des moyens de mesure à moyen et long terme pour pérenniser l’action ou la faire évoluer
3 – Optimiser le pilotage de la démarche d’analyse
- Identifier la durée et le rythme des réunions pour analyser le problème
- Définir une trame d’enregistrement des données et de suivi de l’avancement du traitement du problème
- Définir le process de traitement d’un problème et d’analyse des causes racines à mettre en place dans son entreprise
4 – Retour d’expérience
- Analyser des non-conformités en cours de traitement dans les entreprises des stagiaires.
- Proposer des pistes d’amélioration face aux difficultés rencontrées par les stagiaires lors de la mise en œuvre de la méthode.
Méthodes pédagogiques
- Participation et implication des personnes,
- Lien permanent entre les thèmes dispensés, les comportements acquis, les outils développés et la réalité des participants,
- Études de cas (définies à partir de situations réelles d’entreprises),
- Mises en situation,
- Diagnostic,
- Travaux de sous-groupes,
- Apports didactiques et méthodologiques.
