Module du CQPM
Technicien(ne) en maintenance Industrielle
Objectifs
- Décrire le fonctionnement d’un équipement électromécanique à l’aide d’un schéma électrique.
- Réaliser un schéma électrique répondant à un cahier des charges.
- Réaliser en pratique, les équipements électriques comprenant des démarrages moteurs ou de les modifier.
- Identifier le rôle de chacun des appareils et composants électriques dans une armoire industrielle.
- Caractériser les différents pré-actionneurs, actionneurs, protections, et la distribution présents sur un équipement.
- Savoir dépanner une installation électrique de base et y réaliser des modifications si nécessaire.
- Réaliser des opérations de maintenance préventive, corrective des équipements avec méthode, en utilisant les appareils de mesure.
- Formation en îlots de formation technique individualisée (IFTI) avec situations pratiques relative aux besoins du stagiaire.
- Formation interactive avec des outils multimédia (vidéo, logiciels d’animation), d’un PC par stagiaire, d’un banc de travaux pratiques et de composants électriques didactiques
Prérequis
Les candidats doivent savoir lire, écrire et compter, avoir un bon sens logique, l’esprit curieux et disposer d’une première expérience en milieu Industriel.
Public concerné
Demandeur d’emploi avec un projet professionnel défini et/ou salarié désirant valider son expérience professionnelles et faire évoluer ses compétences.
Tarif de la formation
Le tarif est fonction du nombre de jours de la formation
multiplié par le coût par jour et par personne
- Le code tarif par jour et par personne de cette formation est ci-dessous.
- Cliquez sur ce numéro pour accéder à la Grille tarifaire codifiée ou cliquez ici
Code tarif formation
Durée
12 jours
Programme de la formation
1 – La distribution électrique
- Définitions courant, tension et DDP, puissance, loi d’Ohm, fréquence, facteur de puissance
- Les réseaux triphasés
- La symbolisation
2 – Appareils de mesure
- Voltmètre
- Ohmmètre
- Ampèremètre, pinces ampère métriques
- Utilisation pratique et mesure des courants, de la tension et de la résistance
- Contrôle des tensions, courants, résistances, contrôle et localisation des éléments défectueux sous tension et hors tension.
3 – Système de protection, choix, dimensionnement et rôle :
- Fusible
- Disjoncteurs magnéto thermique
- Thermique
- Les départs moteurs magnéto thermique
4 – L’appareillage électrique, identification, rôle et symbolisation
Le sectionneur, les contacteurs, les temporisations, les disjoncteurs différentiels, le thermique, les transformateurs monophasés, les départs moteurs, le moteur asynchrone
5 – Les différents capteurs électriques, présentation
- L’objectif est de connaître les différents types et leurs caractéristiques
- Les capteurs « fin de course » électromécanique de contact
- Les détecteurs de proximité type inductif ou capacitif, type de matériaux détectés
- Les cellules photo électriques et montage type reflex, barrage, proximité
- La fibre optique en détection
- Les capteurs magnétiques ILS sur vérin
6 – Information sur la normalisation en vigueur
- La normalisation dans les schémas, information sur la CEM et les dispositifs antiparasitage
- Les normes de sécurité, relais de sécurité et arrêt d’urgence
7 – Lecture de schémas industriels
- Etude dans les schémas de la distribution et la commande
- Etude de schémas industriels avec différents démarrage moteur, logique câblée de commande par automate
- Simulation des schémas
8 – Réalisation et câblage d’un démarrage moteur
- Démarrage étoile triangle avec inversion de sens
- Démarrage avec variateur de vitesse
- Etude des schémas, choix et câblages des composants de puissance et commande
9 – La maintenance et méthodologie de dépannage en situation
La maintenance corrective, modes opératoires de dépannage électriques, étapes logiques d’une recherche de pannes, localisation et remplacement de l’élément défectueux.
Méthode pédagogique
- Intervention d’un formateur expérimenté dans le domaine de la Maintenance
- Evaluation pré-formative
- Formation en alternance (temps en entreprise et temps en formation)
- Rythme de formation adaptée au système d’alternance
- 80 % temps de la formation consacré à des formations techniques individualisées
- Validation des compétences par des points réguliers tout au long de la formation
- Accompagnement individuel
- Préparation et passation d’une Qualification à reconnaissance nationale
