Module du CQPM Technicien(ne) en Industrialisation et en Améliorations de Procédés..
Objectifs
- Connaître et comprendre les outils et les méthodes d’analyse et de recherche de causes racines des non-qualités
- Connaître et comprendre la méthode « 8D »
- Mettre en place des solutions efficientes et corriger un problème de non-qualité
- Mettre en œuvre les outils de la méthode « 8D »
- Sélectionner des solutions efficientes pour traiter les causes racines
- Piloter efficacement la démarche d’analyse d’un problème de non-qualité.
Prérequis
L’inscription nécessite une évaluation sur dossier et un entretien.
Public concernés
Technicien d’atelier et ou personnel en processus d’intégration au sein d’un service méthode d’industrialisation.
Tarif de la formation
Le tarif est fonction du nombre de jours de la formation multiplié par le coût par jour et par personne
- Le code tarif par jour et par personne de cette formation est ci-dessous.
- Cliquez sur ce numéro pour accéder à la Grille tarifaire codifiée ou cliquez ici
Code tarif formation
Durée
1 jour
Programme de la formation
Présentation de la démarche
- Les étapes de la démarche et conditions de réussite
- Outils associés à l’analyse d’un dysfonctionnement :
– Présentation détaillée des outils permettant d’analyser et traiter un problème
– QQOQCCP,
– Feuille de relevés, Pareto, criticité…
– Objectif d’amélioration
– Brainstorming,
– 5M, 5 pourquoi…
– Boîte à 9 cases
– Indicateur de suivi
Méthodologie de la démarche « 8D »
- Comprendre le problème :
– Identifier le problème
– Préciser la nature du problème ainsi que le cadre
– Récolte de données complémentaires - L’approche vis-à-vis du client :
– Mettre en place des actions palliatives immédiates pour protéger le client
– Différencier curatif, correctif et préventif - La recherche des causes racines de non-qualité :
– Lister et classer les causes possibles en utilisant les outils de résolutions de problèmes adéquates
– Identifier des causes probables
– Préparer les moyens de contrôle et de vérification des causes probables
– Valider les causes probables - Résolution du problème et mise en œuvre de la solution :
– Proposer des solutions qui traitent les causes racines
– Sélectionner les actions correctives efficientes qui présentent un « bon rapport qualité / prix »
– Définir les solutions et les moyens de correction
– Mettre en œuvre la (les) solution (s) (PDCA)
– Mesurer l’efficacité des solutions mises en place - Clôturer l’analyse :
– Déployer transversalement les solutions sur les process ou articles similaires
– Mettre en place des moyens de mesure à moyen et long terme pour pérenniser l’action ou la faire évoluer
Optimiser le pilotage de la démarche d’analyse
- Identifier la durée et le rythme des réunions pour analyser le problème
- Définir une trame d’enregistrement des données et de suivi de l’avancement du traitement du problème
- Définir le process de traitement d’un problème et d’analyse des causes racines à mettre en place dans son entreprise
Suivi et évaluation
- Mode de suivi : Modalités de suivi propre à l’AFPI CVDL, inscrites dans une démarche qualité
- Evaluation : Attestation de capacité (en lien avec les objectifs du programme)
Méthode pédagogique et Encadrement
Méthode pédagogique :
- Études de cas (définies à partir de situations réelles d’entreprises)
- Mises en situation
- Diagnostic
- Travaux en sous-groupes
- Apports didactiques et méthodologiques
Mode d’apprentissage :
Formation en présentielle basée sur l’alternance de différentes modalités pédagogiques
Encadrement :
Formateur expert
Moyens techniques et livrable fin de formation :
Attestation de formation
